La machine RT1 pour le travail du fil
La machine RT1 de GDIF représente une avancée majeure dans le domaine du travail du fil, conçue pour répondre aux exigences complexes de nos clients industriels. En intégrant des fonctions telles que le déroulage, le redressage, le tréfilage et la coupe à longueur, cette machine automatise et optimise les processus de fabrication, permettant ainsi une production plus rapide et plus précise de tiges de fil inox ou acier. Face aux défis de l’accroissement des volumes de production et de la nécessité d’une précision accrue, cette machine de rétreint se distingue par sa capacité à améliorer significativement l’efficacité opérationnelle tout en répondant aux normes de qualité les plus strictes.
Contexte du Projet
La conception de la machine RT1 a été initiée dans un contexte où le client final cherchait à moderniser et à augmenter la capacité de son usine de fabrication de composants en fil métallique. Confronté à une concurrence accrue et à des demandes de production toujours plus personnalisées et précises, notre client avait besoin d’une solution capable de traiter rapidement de petites sections de fil tout en garantissant une flexibilité maximale dans les réglages de production. Les contraintes de délais de livraison et de diversité des produits finis nécessitaient une refonte complète de l’approche traditionnelle de fabrication.
Objectifs du projet
Les principaux objectifs définis pour le développement de la machine mc1 comprenaient :
Amélioration de l’efficacité
Accroître significativement la vitesse de production tout en minimisant les interventions manuelles nécessaires pour les ajustements lors des changements de production.
Réduction des coûts opérationnels
Diminuer les coûts liés à la main-d’œuvre et au temps d’arrêt grâce à une automatisation avancée et à une maintenance simplifiée.
Augmentation de la capacité de production
Permettre une augmentation de la capacité de production globale pour répondre à une demande croissante et pour intégrer de nouvelles commandes plus complexes sans compromettre la qualité.
Flexibilité et précision
Fournir une machine capable de s’adapter rapidement à divers types de production et de spécifications de fil, avec une précision et une cohérence améliorées dans le traitement.
Description détaillée de la machine
Fonctionnalités clés
La machine RT1 de GDIF est conçue pour le traitement intégral de tiges de fil inox ou acier, incluant plusieurs étapes clés :
- Déroulage et redressage : Préparation précise du fil pour garantir une manipulation optimale et réduire les imperfections avant le tréfilage.
- Tréfilage et coupe à longueur : Transformation exacte des tiges de fil aux dimensions requises avec une finition de haute qualité.
- Vitesse d’avance du fil programmable : Les plages d’accélérations sont paramétrables pour s’adapter à différents matériaux et spécifications, assurant une flexibilité maximale.
- Programmation de cames numérique : Permet une gestion précise des filières pour une qualité constante du produit fini.
Innovations techniques
- Avance du fil en continu avec coupe à la volée : Maximise la productivité en éliminant les arrêts nécessaires pour les ajustements, résultant en un flux de production ininterrompu.
- Intégration d’un HMI (Human Machine Interface) : Facilite la gestion des programmes de fabrication et assure une interface utilisateur conviviale pour un contrôle simplifié.
- Lubrification multipoint en continu : Réduit le besoin de maintenance manuelle et augmente la durabilité des composants.
- Réglages en fonctionnement et changement d’outillages rapide : Augmente la flexibilité de la machine, permettant des transitions rapides entre les productions sans compromettre la cadence.
- Mode de réglage avec cadence lente : Offre la possibilité de faire des ajustements mécaniques précis sans arrêter la production, essentiel pour les opérations nécessitant une grande précision.
Impact et résultats
Performances de la machine
Depuis son intégration dans la ligne de production du client, cette machine de rétreint a démontré des améliorations notables en termes de performance et de productivité. Les données recueillies montrent une réduction de 30% des temps d’arrêt et une augmentation de 45% de la vitesse de production, ce qui contribue significativement à l’atteinte des objectifs de production et à la réduction des coûts opérationnels.
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